Домашнее пивоварение

Пожалуй, стоит развенчать один из популярных мифов. Чем различается пивко, сваренное на пивоваренном гиганте, от домашнего пива? Тем, что пивные гиганты производят пиво из порошка, в отличие от семейных пивоваров, какие варят поистине настоящее пиво? Как ни удивительно, но всё с точностью до наоборот: огромные фабрики постоянно употребляют классические технологии производства пива, а вот дома из-за простоты изготовления нередко пропускают почти все операции и действительно делают пиво из «порошка» (точнее, из концентрированного пивного сусла, которое продаётся в порошковом формате).

ТЕХНОЛОГИЯ ПИВОВАРЕНИЯ

Пиво — один из самых трудных в изготовлении алкогольных напитков. Вкратце технология его изготовления такая. Сначала производят солод, замачивая и проращивая семя (традиционно ячмень), потом отделяют зачатки и сушат отделанный продукт. Зачем это делают? При проращивании в зерне появляются ферменты, какие помогут превратить крахмал зерна в сахар, а конкретно сахар употребляют дрожжи, превращая его в спирт и углекислый газ.

Вторая стадия — затирание, когда солод дробят и начинают разводить его (затирать) в воде. Для действия ферментов необходимы определённые температуры, благодаря чему затирание представляет собой достаточно непростой процесс (продолжающийся порядка часа или 2-ух), когда сусло нагревают, помешивая до определённых температурных пауз, выдерживают и поднимают температуру до последующей паузы. После полного осахаривания (когда крахмал перевоплотился в сахара), сусло фильтруют чрез слой зерновой шелухи (дробины), что также может брать час и наиболее. В финальной стадии приобретенное сусло варят с хмелем, чтоб придать ему нужный запах и чтоб выпали в остаток белки, содержащиеся в зерне. Отфильтровав охмелённое сусло от белков (бруха) и хмелевой дробины, сусло остужают и направляют на брожение.
Солодоращение, затирание, варка сусла — наиболее трудные, долгие и энергоёмкие операции в процессе пивоварении. Но приобретенное в итоге охмелённое сусло можно концентрировать, выпаривая из него воду (вплоть до получения сухого порошка), а приобретенный концентрат применять для получения пива, избегая все эти стадии технологического процесса. Большие фабрики никогда не употребляют такую технологию, ведь в этом случае обязаны будут существовать в таком же количестве огромные заводы, издающие концентрат, какие продавали бы они его пивзаводам с наценкой для себя (да и выпаривание процесс не дешёвый). Поэтому экономичней и легче изготовить это на самом заводе. А вот для домашнего внедрения концентрат шибко упрощает процесс приготовления пива, а существенное повышение издержек (килограмм солода даже в мелкой рознице можно приобрести подешевле 100 рублей, а килограмм концентрата традиционно стоит от 500 рублей) для домашнего изготовления не настолько критично.

После затора начинается этап охмеления сусла
После всех процедур в пиве остается лишь 65% питательных веществ зерна. Остальные 35% — витамины и белок остаются в так называемой пивной дробине (измельченный солод). Этот солод считается отходом в пивоваренном производстве, его употребляют фермеры как корм для животных. А Германии время от времени выпекают хлеб, так как пивная дробина чрезвычайно питательна и может быть полезна.
Сусло (т. е. вода в которой растворены вещества солода) поступает в специально купленный перегонный куб, и доводится в нем до кипения. Затем в него всыпают хмель. Если его добавить в начале, то пиво станет горьковатым, а чем позже — тем слаще. Вариаций масса – это зависит от желаний пивовара. Основное сусло (солод, вода и хмель) варится возле 1, 5-2, 5 часа.
Процесс осветления сусла проистекает в вирпуле, внутри которого сусло вертится, и под действием гидродинамических сил грубые взвеси и маленькие частицы собираются в центре основания.
Когда твердые частички осядут, сусло получает ясный оттенок, его снимают с осадка, поначалу с верхней доли вирпула, и потом с его нижних уровней по мерке роста прозрачности. Обработка сусла проистекает в течение 40 минут, потом пивко в течение часа охлаждается на пластинчатых теплообменниках.
После остывания выходит изначальное сусло, — сусло, поступающее на брожение. Его плотность (сосредоточение экстрактивных веществ или экстрактивность начального сусла) указывается на этикетке и является одной из характеристик хоть какого сорта пива.
Главное брожение и дображивание
Перед заправкой дрожжей сусло обязано быть подходящей температуры: 18-22°c — для пива верхового брожения, 6-10°c — для низового. Для такого чтоб дрожжи вели себя отлично, охлажденное пивко насыщают стерильным воздухом. Бродильный танк наполняется суслом, потом прибавляют дрожжи и наступает брожение. Примерно чрез день появляется слой пены — за дело принимаются «пивные ведьмы», сахар перерабатывая в углекислый газ и спиртное. Этот процесс может длиться до 10 дней.

Дальше пивко фильтруют, но это относится не ко всем сортам пива: низовое пивко время от времени оставляют мутным, что придает ему доп вкусовые цвета.
Молодое пивко охлаждают до 0°С-2°С. Этот процесс нужен для сотворения хороших условий для дображивания (созревания) юного пива.
Для дображивания (созревания пива) пивко выдерживают в горизонтальных цилиндрических герметичных емкостях под избыточным давлением в движение 7-90 суток в зависимости от сорта пива. Пиво получает свои товарные характеристики в период дображивания. Вкус делается наиболее совершенным, возрастает пенообразование, стойкость напитка. Напиток насыщается углекислотой, осветляется в итоге оседания оставшихся дрожжей и маленьких частиц.

Post Author: admin

Добавить комментарий